今年以來(lai)，萬(wan)洋電(dian)池以精(jing)益(yi)(yi)化管理為(wei)基礎(chu)，以提(ti)高(gao)產品質量和(he)效(xiao)率為(wei)目標，采取了(le)一系列措施(shi)，包(bao)括從(cong)源(yuan)頭上抓(zhua)起、降低(di)能耗、控(kong)制成(cheng)本和(he)增加效(xiao)益(yi)(yi)。為(wei)保(bao)障設(she)備(bei)的安(an)全(quan)可靠運(yun)行，提(ti)高(gao)設(she)備(bei)的運(yun)行效(xiao)率，滿足生(sheng)產需求，萬(wan)洋電(dian)池進行多項(xiang)設(she)備(bei)改(gai)造(zao)、技術(shu)升級的工作，打出了(le)一套(tao)設(she)備(bei)改(gai)造(zao)“組(zu)合(he)拳”，助力生(sheng)產提(ti)質增效(xiao)。

表干機(ji)更新

由于表(biao)干機(ji)時間長，老化現象嚴重(zhong)，能耗高(gao)(gao)，占用(yong)大(da)量資金，占用(yong)大(da)片場地，造成極大(da)的(de)浪(lang)費(fei)。為進(jin)(jin)一步提(ti)(ti)高(gao)(gao)產能，提(ti)(ti)高(gao)(gao)設備運(yun)行(xing)(xing)效率(lv)(lv)，公司決定進(jin)(jin)行(xing)(xing)表(biao)干機(ji)更新。經(jing)過多(duo)方對比考察(cha)，引進(jin)(jin)6臺新表(biao)干機(ji)進(jin)(jin)行(xing)(xing)工(gong)作，并提(ti)(ti)出(chu)合理(li)化建議(yi)，優化表(biao)干機(ji)運(yun)行(xing)(xing)效果，大(da)大(da)降低了設備的(de)故障(zhang)(zhang)率(lv)(lv)，運(yun)行(xing)(xing)更加穩定、高(gao)(gao)效，為公司的(de)安(an)全(quan)生產提(ti)(ti)供了有力(li)的(de)后(hou)勤保(bao)障(zhang)(zhang)。

加酸(suan)機(ji)改進

生(sheng)產過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)許(xu)多閑置的(de)老舊設備，廠區(qu)技術(shu)人(ren)員(yuan)成立改造(zao)小組(zu)，對閑置加酸(suan)機(ji)進行技術(shu)改進，經(jing)過(guo)研究改造(zao)、組(zu)織實施(shi)(shi)，最終重新投入實施(shi)(shi)，為公司實現(xian)降本增效(xiao)。

自動化組裝后段(duan)線(xian)更新

組(zu)裝后段線涉及蓋(gai)網片、自動點膠、自動點色膠等多項工(gong)(gong)序，傳統(tong)的(de)設(she)備人(ren)工(gong)(gong)操作(zuo)需要耗費大量時(shi)間和精(jing)力，并存在一定的(de)安全風險(xian)。而引(yin)入自動化設(she)備后，就可以實(shi)現快速、精(jing)確、穩定地完成任(ren)務(wu)替代人(ren)工(gong)(gong)操作(zuo)，降低(di)職工(gong)(gong)操作(zuo)維護(hu)的(de)作(zuo)業強(qiang)度與難度的(de)同時(shi)提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。僅此一項改造便為公司節約20個熟練操作(zuo)工(gong)(gong)，達到降本增效(xiao)的(de)預期效(xiao)果。

通過持(chi)續進(jin)行技術改(gai)造和(he)提(ti)高生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)等措施(shi)，不僅提(ti)高了(le)生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)和(he)產(chan)品質量，還大(da)大(da)降(jiang)低了(le)能(neng)源消耗和(he)運營成本。同時，在減(jian)少廢(fei)品率(lv)、提(ti)高工作環境(jing)舒適度(du)等方面也(ye)取得了(le)顯著成效(xiao)(xiao)，加快了(le)公司創新(xin)升(sheng)級的步伐，助力公司邁向高質量發展(zhan)新(xin)臺(tai)階(jie)！