整體管理(li)水平偏低，是中小(xiao)企業普遍存在的(de)(de)一個軟肋。做事單純口頭(tou)指示，親力親為，很明顯(xian)不(bu)符合現(xian)代企業管理(li)理(li)念的(de)(de)要求(qiu)。很多(duo)中小(xiao)企業管理(li)人員分散，人員配置精簡，甚至有(you)的(de)(de)企業一人多(duo)崗(gang)，工作基本飽和。如果想通過這(zhe)些管理(li)者改善管理(li)，提高效率，擴大工作內容，承擔更多(duo)的(de)(de)任務(wu)可能性非常小(xiao)。

      那么(me)，車間生(sheng)產(chan)管理的(de)問題(ti)點(dian)到底在(zai)哪里(li)?車間生(sheng)產(chan)管理的(de)要點(dian)又是什(shen)么(me)呢?在(zai)此筆者總結了在(zai)車間生(sheng)產(chan)管理過程中增加隱(yin)性成本的(de)16大問題(ti)點(dian)：

       1、管理(li)者計劃不明確(que)。生(sheng)產管理(li)缺乏具體的計劃，從(cong)小組(zu)長(chang)到廠(chang)長(chang)對生(sheng)產工藝(yi)要(yao)求，生(sheng)產進度都是(shi)口頭表(biao)述，能做多(duo)少(shao)算多(duo)少(shao)。

       2、管理者盲目(mu)追(zhui)求產(chan)量。管理者往往會以產(chan)量評價(jia)工作效率，而忽略了(le)產(chan)品本身。每(mei)次等問題出現后再去補救，浪(lang)費資源也增加了(le)隱形(xing)成本。

      3、管理者指導方向不明(ming)。管理者只下達任務(wu)，不分(fen)析(xi)研究如何正確指導員工(gong)實際操作，做到(dao)哪(na)里想(xiang)到(dao)哪(na)里。

      4、管(guan)(guan)理者缺(que)乏(fa)組(zu)織(zhi)統籌能力(li)。管(guan)(guan)理者缺(que)乏(fa)現場(chang)統籌、組(zu)織(zhi)指揮能力(li)，每(mei)次出貨總是忙、亂、差、錯。

      5、責任(ren)人難以查明(ming)。產品(pin)質量出了問(wen)題，管理者(zhe)不是(shi)先(xian)解(jie)決問(wen)題，而是(shi)選擇(ze)逃避或是(shi)互(hu)相推卸(xie)責任(ren)。

      6、部門(men)各自為政。部門(men)人員以自我為中(zhong)心，不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚(shen)至給(gei)工作設(she)置阻力。

      7、管(guan)理(li)者品(pin)質意(yi)識淡薄。大多(duo)數車間(jian)管(guan)理(li)者對品(pin)質要求模(mo)糊，常(chang)掛在嘴邊的(de)是：“我(wo)早(zao)就(jiu)說(shuo)過(guo)了(le)”、“真煩”、“差不多(duo)可以了(le)”等不負責(ze)任的(de)話(hua)。

      8、管理者缺乏成(cheng)本核算(suan)、規(gui)(gui)范(fan)記錄(lu)觀念(nian)。車間生產管理不做規(gui)(gui)范(fan)的(de)現場記錄(lu)，不知如何控(kong)制對流量，最后(hou)積壓大量半成(cheng)品(pin)卻(que)出不了成(cheng)品(pin)。

      9、管理(li)缺乏組織(zhi)構架觀(guan)念。管理(li)者五組織(zhi)架構觀(guan)念，導致(zhi)部門(men)之(zhi)間(jian)工(gong)(gong)作(zuo)不協調，崗位職責(ze)不清，工(gong)(gong)作(zuo)無計劃、行動無目標、操作(zuo)工(gong)(gong)無責(ze)任感，技術人員之(zhi)間(jian)更是缺乏溝(gou)通。

      10、管理者缺(que)乏管理程(cheng)序規(gui)范。現場(chang)生產流程(cheng)管理不規(gui)范，程(cheng)序混亂(luan)。組長不會寫工(gong)序、測工(gong)時(shi)，計件工(gong)價不合理，容易造成員工(gong)情緒化。

 ;     11、生產(chan)工(gong)(gong)藝資(zi)料亂。生產(chan)工(gong)(gong)藝資(zi)料的編(bian)寫格式不(bu)標準(zhun)化(hua)，發放不(bu)規范(fan)，如何存檔編(bian)號裝訂(ding)等都沒有規范(fan)性。

      12、采(cai)購計(ji)劃(hua)不明。采(cai)購無具體(ti)計(ji)劃(hua)，急需材料常常跟不上，嚴重(zhong)影響生產部門的進度(du)和交期。倉庫發(fa)放手續模(mo)糊，管理(li)制度(du)不建全，經常發(fa)生錯漏(lou)現象(xiang)，造成嚴重(zhong)損失。

      13、管(guan)理(li)者缺乏(fa)自律。部(bu)門(men)主管(guan)缺乏(fa)嚴格(ge)的組(zu)織紀律性，原則性不強(qiang)，難以(yi)約束下屬。

      14、人(ren)員(yuan)流(liu)動頻(pin)(pin)繁(fan)。員(yuan)工(gong)(gong)不積極，工(gong)(gong)作效率低，人(ren)員(yuan)流(liu)動頻(pin)(pin)繁(fan)，車間(jian)總是到尾期大(da)量交貨后，嚴重返修，最后通(tong)宵(xiao)也不能按(an)時交貨。

      15、管理(li)缺(que)乏規(gui)范性(xing)。管理(li)缺(que)乏規(gui)范性(xing)，以(yi)致(zhi)質量控制不佳，常常帶款出貨。外發(fa)跟單員無(wu)序(xu)操作，經(jing)常發(fa)錯料。

      16、管(guan)理(li)者缺乏整體規劃(hua)能(neng)力。管(guan)理(li)者缺乏整體規劃(hua)能(neng)力和(he)組織能(neng)力，員工隊伍(wu)整體素質和(he)積極性低。

管理的本質是“要求”

卓越的本質是(shi)“創(chuang)新(xin)”

運營的本質是“表單”

利(li)潤的本(ben)質是“流程”

競爭力的本質是“品牌(pai)”

營銷的本質(zhi)是“結(jie)算”

      在此基礎上，總結出車間生(sheng)產管理的(de)4大要點：

      1、關鍵是授權。在確(que)(que)定戰略規劃(hua)解決發展方(fang)向，明確(que)(que)組織結構明確(que)(que)職責體(ti)系的(de)(de)(de)基礎上，選出合適管理的(de)(de)(de)人，使用正(zheng)確(que)(que)合理的(de)(de)(de)管理方(fang)法。

      2、重點是執行(xing)。執行(xing)不好，一切(qie)等于零。管理(li)者明確崗位職責(ze)分工(gong)(gong)，流程管理(li)確保工(gong)(gong)作流向，達(da)成(cheng)目標一致性。

      3、核心是激勵。用適當的物(wu)質和精(jing)神，來提升員工士氣。例(li)如績效考核解(jie)決組(zu)織與個體(ti)利益關系(xi)，薪酬(chou)激勵激發個體(ti)動力(li)等。

      4、重(zhong)心是(shi)監督、指導。授權(quan)(quan)不(bu)等于(yu)棄權(quan)(quan)，授權(quan)(quan)以后最(zui)重(zhong)要(yao)的是(shi)監督整個過程，管理(li)者管理(li)并控制(zhi)確保措施貫徹執(zhi)行，并加以指導。