2018年以(yi)來(lai)，國家安全、環保形勢嚴峻(jun)，各種設備原料、燃料價格不斷(duan)上漲(zhang)，使(shi)得分(fen)(fen)廠投(tou)入成本增加，利(li)潤縮(suo)小。由(you)于一(yi)分(fen)(fen)廠很多設備已(yi)經運行多年，耗能較(jiao)大。面對(dui)該狀(zhuang)況，分(fen)(fen)廠廠長房紅俊(jun)當機立斷(duan)，決定憑借技術革新來(lai)創效益，憑借節能增效來(lai)促發展。

      年初，房紅俊對(dui)各(ge)車間提出(chu)了三點要求：一(yi)是(shi)(shi)在備件方面(mian)，要做到能用(yong)不棄，能修不換；二是(shi)(shi)不斷征求合理化建(jian)議，鼓勵員(yuan)工創(chuang)新；三是(shi)(shi)提高全員(yuan)成(cheng)本意識。

      為落實房廠(chang)長的(de)指示要求，各車間(jian)(jian)主任召集車間(jian)(jian)有關人員研究、制定方案，采(cai)取有效措(cuo)施，具體如下：一是車間(jian)(jian)將能用(yong)的(de)備(bei)件(jian)進行統一收集，對廢舊的(de)進行篩選、維修，使其得以(yi)重新利用(yong)，不僅保證了生產順利，而且(qie)也(ye)節約了備(bei)件(jian)成(cheng)本(ben)；二是集思廣(guang)益，發揮廣(guang)大職工(gong)的(de)聰明才(cai)智，積極(ji)鼓(gu)勵廣(guang)大員工(gong)進行小改(gai)革、小發明、小創造，為降(jiang)本(ben)增效獻計獻策(ce)；三是每(mei)個(ge)月定期召開(kai)成(cheng)本(ben)分析(xi)會，對于高成(cheng)本(ben)的(de)消耗進行分析(xi)原(yuan)因，考慮(lv)解決辦法。

      通過(guo)一系列節能(neng)(neng)降本(ben)管(guan)理理念(nian)的(de)推進和(he)(he)管(guan)理措施的(de)落實，分廠各項成本(ben)得到了(le)有(you)效降低。以(yi)電(dian)耗(hao)為(wei)例(li)：改(gai)造(zao)(zao)前(qian)，分廠的(de)循環泵、給水(shui)泵和(he)(he)風機不是滿負荷運行，設備運行滿載率為(wei)76%，閥門、風閥開度50%左右，崗位工(gong)需要(yao)根據工(gong)況頻繁調整，設備啟動困(kun)難，誤操作概率和(he)(he)電(dian)耗(hao)高。改(gai)造(zao)(zao)后，設備所有(you)閥門全開，設備運行滿載率降至59%，使設備更(geng)易啟動，崗位工(gong)只(zhi)需調整頻率即可，這(zhe)不僅大(da)大(da)提高了(le)自動化(hua)程度和(he)(he)穩定性(xing)，而(er)且大(da)大(da)降低了(le)電(dian)耗(hao)。據估算，整個(ge)“三連爐”每小(xiao)時可節約電(dian)能(neng)(neng)3000KW，每天可節省(sheng)約1800元。截(jie)止目前(qian)，分廠累計已完成大(da)、小(xiao)技改(gai)30余項，包括：硫酸轉化(hua)工(gong)藝管(guan)道改(gai)造(zao)(zao)、精(jing)制酸精(jing)濾(lv)器抽氣管(guan)道改(gai)造(zao)(zao)、煙化(hua)爐送風系統工(gong)藝改(gai)造(zao)(zao)、底吹(chui)爐氧槍改(gai)造(zao)(zao)等。

      在今后工作(zuo)中(zhong)，一(yi)分廠將會不忘(wang)初心，堅持在“技(ji)術革新要效益，以(yi)節能(neng)增(zeng)效謀發展”的道(dao)路上砥(di)礪前行(xing)！