在目(mu)前國家對環(huan)保管理(li)的(de)(de)高壓態勢下，對尾(wei)氣(qi)排(pai)放(fang)的(de)(de)在線(xian)控制也提(ti)出了(le)較高的(de)(de)要求。對此還原一車間(jian)結合生(sheng)產運(yun)行的(de)(de)實際情況(kuang)，在環(huan)保設(she)備(bei)上做足功(gong)課，通過(guo)小(xiao)技小(xiao)改，解決環(huan)保設(she)備(bei)上的(de)(de)問(wen)題，提(ti)高設(she)備(bei)的(de)(de)運(yun)行能力(li)，確保尾(wei)氣(qi)達(da)標排(pai)放(fang)。

還原(yuan)一車間原(yuan)有(you)的脫(tuo)硫(liu)(liu)設備除硫(liu)(liu)能(neng)力有(you)限，當遇到底(di)吹(chui)爐(lu)反(fan)應不好的高鉛渣進入還原(yuan)爐(lu)內時(shi)，會造成(cheng)還原(yuan)爐(lu)煙氣含硫(liu)(liu)濃度偏高，時(shi)常造成(cheng)尾排數據超(chao)標。

針對(dui)這一問(wen)題(ti)，還原一車(che)間(jian)反復研(yan)究解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)方法，車(che)間(jian)主任盧誠多次帶隊到(dao)其他車(che)間(jian)學習(xi)了解(jie)(jie)并研(yan)究尾排(pai)處理的(de)(de)(de)設備、工(gong)藝以(yi)及脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效果，根據本車(che)間(jian)的(de)(de)(de)實際情(qing)況，結合事業部設備技術人員(yuan)對(dui)車(che)間(jian)的(de)(de)(de)環保設備進行現(xian)場研(yan)究分析，提出解(jie)(jie)決問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)具體方案：利用脫(tuo)(tuo)硝塔兩(liang)個閑置的(de)(de)(de)循(xun)環泵(beng)，增加一套雙氧(yang)水噴(pen)淋脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)工(gong)序。在出現(xian)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)含硫(liu)(liu)較高時，將雙氧(yang)水噴(pen)淋脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)設備開啟，利用稀釋(shi)后的(de)(de)(de)雙氧(yang)水與煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)二(er)氧(yang)化硫(liu)(liu)反應，使(shi)二(er)氧(yang)化硫(liu)(liu)氧(yang)化形(xing)成(cheng)硫(liu)(liu)酸，從(cong)而達(da)到(dao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。

經過幾個(ge)月的(de)(de)(de)試用，設備運行平穩(wen)，除硫效果得到了明(ming)顯的(de)(de)(de)改善，降低了二氧化硫的(de)(de)(de)在線超標(biao)的(de)(de)(de)次數(shu)。這次脫(tuo)硫設備的(de)(de)(de)小技改，取得的(de)(de)(de)效益有目共睹(du)。它不僅增(zeng)加了原(yuan)有設備的(de)(de)(de)脫(tuo)硫能力，解決了煙氣中殘留高(gao)的(de)(de)(de)問題，還減少了因尾排數(shu)據升高(gao)造成的(de)(de)(de)停機(ji)次數(shu)，大(da)大(da)提(ti)高(gao)了生產(chan)效率，為整個(ge)三(san)連(lian)爐的(de)(de)(de)穩(wen)、順、高(gao)產(chan)提(ti)供堅實而可靠的(de)(de)(de)保障。